非（fēi）標精密機械零部件加（jiā）工常用的（de）小技巧

拆開虎鉗鉗（qián）口並加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗（qián）口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃（huáng）銅板，用（yòng）M4靜心螺釘固定到鉗口上，構（gòu）成經用的軟鉗口。這樣（yàng）可以保護精（jīng）密機械零部（bù）件不被夾壞。

如用磁鐵吸取小的精密機械零部件不方便。可在磁鐵下麵吸一（yī）個鐵板，它不僅能吸收（shōu）許多（duō）小的精密（mì）機械零部件，並且還能把（bǎ）鐵板擺開，小的精密機械零部件會主動落入收集箱內（nèi），十分（fèn）有用。

皮帶輪傳動時（shí）如遇皮（pí）帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鑽頭齊截係列窩，可（kě）以構成吸（xī）附（fù）力（lì），防止打滑。

工件一般都是先定（dìng）位再夾緊（jǐn），但關於某些工件，因為夾緊會造成工件變形。因而（ér），關於這樣的工件咱們首先要夾緊然後再定位，找到（dào）6個定位（wèi）點（diǎn），並找到限製（zhì）它的自由（yóu）度。

大型機械加工廠關於非標精密機械（xiè）零部（bù）件加工的（de）質量跟效率都是（shì）十分（fèn）重視的，假如可以在不必大費人力財力的情（qíng）況下可以更有效的提高生產工作（zuò）效率，那這些小（xiǎo）技巧也是十分值得推崇的。

1.外徑的丈量方法

在進行外徑丈量時，需要在周向（xiàng）兩個部位進行丈量，並進行記載。當（dāng）零（líng）件同直徑長度大於50mm的時（shí）分（fèn），應該作直線度查看，使用刀口尺工作麵與外徑母線觸摸，觀察樓廣度，然後對照規範光隙來進行判別（bié）。

2.內徑的丈量（liàng）方法

丈量零件內徑尺寸的時分，隻要在周向三個部（bù）位進行丈量（liàng），一起做好（hǎo）記載。當同直徑長度大於40mm的時分，應作圓柱（zhù）度查看，在同直徑長度（dù）方向的範圍內，分（fèn）別取得較大距離兩位置進行丈量。計算出圓柱（zhù）度差錯。

3.外螺紋的丈量方法

外（wài）螺紋中徑用螺紋環規或三針丈量，小徑用螺紋環規(通（tōng）規)檢測。

4.內螺紋的（de）丈量方法

內（nèi）螺紋（wén）外徑用螺紋塞規(通規)查驗，中徑用螺紋塞規（guī）查驗。

5.表麵粗（cū）糙度檢測

選用樣塊比較法進行比較判別。

6.平麵度的查驗

選用打表法檢測（cè），平板上放置三個可（kě）調（diào）支承（chéng），將零件丈量麵朝上放置在支承點上，調整支承點，讓三點等高，打表所丈量得出（chū）的峰（fēng）穀值就是平麵的平麵度差錯。