精（jīng）密機械零部件加工的（de）一些小技巧（qiǎo）

精密機械零部件加工包括：

車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或（huò）沿（yán）著（zhe）工件車削；

銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，主要用於加工槽和外形直線麵，也可以兩軸或者三軸聯動加工弧麵；

鏜孔：鏜孔是把工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用於加（jiā）工工件外形較大、直徑（jìng）較（jiào）大、精度較高的（de）孔加（jiā）工。

刨削：刨削主要特性（xìng）是加工外形直線麵，一般情況下表麵粗（cū）糙（cāo）度沒（méi）有銑床高；

插（chā）削：插削實（shí）際上是立式刨（páo）床，它（tā）的刀具是上下運動的，非常適合非完（wán）整圓弧加工，主要用於切削某些類型的齒輪；

磨削（平麵磨、外（wài）圓磨、內孔磨、工具磨等（děng））：磨削是使用（yòng）磨削輪來切除金屬的加工方法，加工後的工件（jiàn）尺寸（cùn）準確、表麵光潔。主要用於對經過熱（rè）處理的工（gōng）件進行精加工，使其達到準（zhǔn）確的尺寸。

鑽（zuàn）削：鑽削是使用旋轉鑽頭在實心金屬工件上進行鑽（zuàn）孔加工；鑽孔時（shí），工件定位夾緊、固定不動；鑽頭除旋（xuán）轉外還要沿自身軸（zhóu）線作進給運動（dòng）。

精密機械零部件加工的過程中，企（qǐ）業不僅要保證其質量，對（duì）於外在（zài）的美觀方麵，也需（xū）要精心地去維（wéi）護（hù）。為（wéi）了保障精密零部（bù）件不受汗液、空氣等成分的侵蝕，使其一直處於出廠狀（zhuàng）態，提高使用壽命。需要在零件出爐後（hòu）進行（háng）包裝時采用獨立密封包（bāo）裝的方式，同時還需（xū）要用（yòng）汽油（yóu）或者酒精進行擦拭，這項工（gōng）作需戴手套進行作業和吹幹，然後用棉花進行隔離。

在形式多樣的精密機械加工中，平衡螺釘由於其開口槽較深，寬度較小，尺寸的公（gōng）差範圍小等要求，導致了其加工工藝較難，容易出現劃傷，外形尺寸難保證。從傳統的加工工藝來看，結合現有的測量工（gōng）具（jù），可以在加工前（qián）進行模具的拋光與開口槽的潤滑（huá），同時還可以設計一種（zhǒng）裝夾胎具，在精密機械加工時，可以讓平衡（héng）螺釘與胎具同時被加工，胎具與工件之（zhī）間存在小間隙（xì）的配合，這樣不僅提高了開口槽的（de）剛性，減少了變（biàn）形的（de）幾率，還能夠使平（píng）衡螺釘達到精準度的要求。

正弦規測量的引進，正弦規是杠杆表配合校驗工作（zuò）錐度（dù）或角度，量塊與三角函數中正弦關係的 一種精密量具，由兩（liǎng）個精密圓（yuán）柱和一個精密工作平麵主體組成，在機床加工時（shí）能夠對處於加工帶角度的工件進行精密定位，在進行精密機械零件加工時，將其放在正弦規（guī）的作業平板上，對麵平靠正弦規擋板上的工件進行定位，其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和，經過這樣的測量，可以嚴格掌控精密零部件的形位與尺寸的公差，能夠精準定位誤差的位置，同時可以便捷地得出工件的精準數據。