機械化（huà）作業生產提（tí）高了我們企業的生產效益，增加企業的生產規模的同時。我們（men）也不能忽視生產作業過程（chéng）中（zhōng）安全操作的重要性（xìng），諸多（duō）的新聞報道（dào）的工廠爆（bào）炸起火人員傷亡等事件不得不讓我們反省，安（ān）全操作的重要性。今天（tiān）上海91视频免费播放（zhèng）小編就為大家梳理下全自動液體灌裝（zhuāng）機（jī）的（de）安全操作規程。

一、基（jī）本參數：

　　1、使用前檢（jiǎn）查：機器（qì）安裝好後，接通電源，試運轉三相（xiàng）電機，保證運轉方向（xiàng）正確，確保壓縮空氣的壓力和流量，檢查各電機、軸承等是否需要加（jiā）潤（rùn）滑油，嚴禁無油運轉，正（zhèng）常後方可開動機器，同時觀察各部位緊固件有無鬆動，待各部位運行情況穩定（dìng）後，方可正常（cháng）使（shǐ）用；

　　2、檢查安全設施功能是（shì）否（fǒu）正常；

　　3、開機前仔細（xì）檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上（shàng）是否有雜物，褚蓋箱內是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否幾桶，待各項踢啊你按準備好後，在合上主電源，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控製（zhì）箱上的啟動按鍵和灌（guàn）裝處啟動開（kāi）關，在（zài）蜂鳴三聲預警後（hòu），整機啟動運行，進入外洗、衝洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝（zhuāng）處和控製箱處按（àn）停止按鈕，停（tíng）機關掉（diào）主電源。

二、使用安全細（xì）則：

　　1、液體（tǐ）灌裝機設備內無異物（如工具、抹布等（děng））；

　　2、液體灌裝機不允許有異常響動（如有應立即停（tíng）機，檢查原因）；

　　3、所有保護物應安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的（de）異物（如圍巾、手鏈、手表等）；

　　4、作業人（rén）員長發者，應帶發罩；

　　5、不要用水和其它（tā）液體清洗電氣單元；

　　6、清洗時應（yīng）穿（chuān）戴工作服、手套（tào）、眼睛瞪，預防強酸、強堿腐（fǔ）蝕；

　　7、及其運行時，必須有人進（jìn）行監（jiān）控，不要用工具或其它物體接近（jìn）機器；

　　8、不要讓與操作哦無關（guān）的人員接近（jìn）設（shè）備（bèi）。

三、維護與（yǔ）保養：

　　1、定期檢查與維護（hù）：應每（měi）月對啟（qǐ）動元件如氣（qì）缸、電磁閥、調速及電氣部分等進行檢查。檢查方法可通過手（shǒu）動調整來檢（jiǎn）查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現象，電磁閥可手動強製（zhì）動作以IP安段是否電磁線圈燒毀及閥門堵塞，電氣部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來檢驗，如檢查開關（guān）元件是否損壞，線路是（shì）否斷線，個輸出元件是否工作正（zhèng）常。

　　2、日（rì）常建廠與維護：馬（mǎ）達（dá）是否（fǒu）正常運行，安（ān）全環境是否正常、冷卻係統是否（fǒu）異常。是否存（cún）在異（yì）常震動、異（yì）常聲音；是否出現異常過熱、變色。

四、注意（yì）事項（xiàng）：

　　1、必須把電（diàn）機、機殼接（jiē）地，且零線、底線分開；

　　2、本機電源進線須經漏電開關引入；

　　3、氣動三元件要求加氣動專用潤（rùn）滑油，以延長氣缸的使用壽命；

　　4、水汞嚴禁無（wú）水操作，在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水，同時保證清洗水（shuǐ）的供應；

五、設備清洗要求：

　　1、每天上班（bān）前、下班後對設備的各（gè）噴口、管道、輸送帶（dài）、水箱進行清洗；

　　2、每周（zhōu）定期對灌裝設備（bèi）及個管（guǎn）道用消毒水進（jìn）行（háng）清洗，消毒後再用工藝水對設備進行衝洗；

　　3、操（cāo）作人員應將消毒清洗過程記錄下及保存。

　　全自動灌（guàn）裝機應嚴格按照以上安全操作規程進行安全操作及（jí）其維護，把我們的事故隱患降低到最低。提高生產（chǎn）安全和工廠的（de）生產效益。