灌（guàn）裝機精度存（cún）在不準確（què）的原因是什（shí）麽？

       近年來，食品藥品監督（dū）管理局不斷完善藥品標準，使製藥企業對灌裝機的要求更加嚴（yán）格。灌裝精度是衡量灌（guàn）裝機性能的主要因素。直接影響藥品質量。灌裝精度的穩定性是生產合格藥品的重要保證（zhèng）。針對陶瓷泵充液係統不穩定的問題，從機械結構和電（diàn）氣控製兩方麵分析了原（yuán）因，並提出了解決辦法。

灌裝機故障原因分析

一、灌裝係統的機械（xiè）結構如下（xià）

1、分（fèn）配（pèi）係統：用於將配製好的液體輸送到液體分布（bù）器或液體袋中。

2、分離器：緩衝分離器和閉式分離器。

3、 灌（guàn）裝（zhuāng）部分主要由旋轉閥電機及驅動單元、多台灌（guàn）裝電機及驅動單元、驅動齒輪、滾柱螺杆、陶瓷泵等組成。

4、針框結（jié）構：用於跟蹤定位相應灌裝（zhuāng）的（de）瓶子。電氣控製 灌裝采用伺服電機位置控製方式，可（kě）精確定位。當伺服電機達不到指定（dìng）位置時，伺服電機報警並停止灌裝和（hé）設備；同時，旋轉閥的控製與灌裝（zhuāng）泵的控製相同；還有針架往複和升降的控製，以上三點均屬於電氣控製。

二、灌裝機（jī）出現精度不（bú）準的措（cuò）施如上所述，充填量不準確一般是由液（yè）滴或（huò）氣泡引起的，液滴和氣泡產生的主要（yào）原因及對策如下：

1、滅菌器不選用非金屬（shǔ）材料。滅（miè）菌過程中（zhōng），泵杆與金屬材料接（jiē）觸，金屬材料卡在泵杆上，容易造成泵（bèng）杆磨損，氣密性差，在灌裝過程中產生氣泡。解決方法：盡量使（shǐ）用專用消毒設備。

2、泵安裝時，泵體與泵杆混合，泵（bèng）體間（jiān）隙不匹配，容易造成泵杆磨（mó）損，氣密性差，在加注過程（chéng）中產生氣泡（pào）。解決方法：在（zài）泵體和泵（bèng）杆上做好標記，不要混淆。

3、儲液罐、分液器（qì）、陶瓷泵和針座的安裝位置，緩衝罐（guàn）的安裝位置與陶瓷泵的安裝位置相差太大。藥液對陶瓷泵的壓力過大，容易造（zào）成（chéng）針頭（tóu）滴落（luò）。解決方法：盡量減小各部件安裝位置的高差。如果沒有，則在緩衝罐和泵之間添加緩衝裝置。

4、如果（guǒ）矽橡（xiàng）膠管與液（yè）體分離器、陶瓷泵連接不緊，會產（chǎn）生氣泡或滴水；解（jiě）決方案：每次啟（qǐ）動前增（zēng）加一次檢查。如果出現（xiàn）上述任何情況，請立即更換接頭或矽膠管。