回轉式旋蓋機安裝調試如（rú）何做（zuò）？

回轉式旋蓋機是通過旋轉式結（jié）構（gòu）對瓶裝產品進行旋蓋封口的設備，廣泛應用於食品、藥品、日化等行（háng）業。其安裝調試需兼顧機械精（jīng）度、電氣控製與旋蓋（gài）工藝要求，以下是詳細流（liú）程與關鍵要（yào）點：

一、前期準備與環境確認（rèn）

1. 設備與配件清點

核對裝箱（xiāng）清單：主機、旋蓋頭組件（通常 4-12 個）、理蓋器、輸送鏈板、電（diàn）控櫃、隨機工具（如扭矩扳手、內六角扳手）、說明書及（jí）合格證。

檢查關鍵部件：旋蓋頭夾爪（無變形）、理蓋器撥盤（轉動靈活）、輸送導軌（表（biǎo）麵光滑無毛刺）。

2. 安裝環境要求

空間規劃：

設備周邊預留（liú）≥1.5 米操作通（tōng）道（dào），上（shàng）方預留 2 米檢（jiǎn）修空（kōng）間（便（biàn）於拆卸旋蓋頭）；

地麵需平整，承（chéng）重≥設備重量（liàng） ×1.2 倍（如設備重 500kg，地麵承（chéng）重需≥600kg），必要（yào）時鋪設 10mm 厚鋼板。

動力條件：

電（diàn）源：三相五線製 380V/50Hz，接地電阻≤4Ω；

氣源（如需）：壓（yā）力 0.4-0.6MPa，需安裝空氣過濾（lǜ）器（過濾精度≤5μm）。

二、機械安裝步驟

1. 主機定（dìng）位與水平調整

定位固定：

將主機移至預定位置，通過地腳螺栓固（gù）定（螺栓（shuān）直徑≥M12），確保設備與輸送線中心線對齊（偏差≤2mm）。

水（shuǐ）平校準：

使用高精度水平儀（精度 0.02mm/m）檢測主機平台，調整地腳螺栓（shuān）使水平度≤0.1mm/m（重（chóng）點檢查旋蓋工位區域）。

2. 關鍵部件安裝

旋蓋頭組（zǔ）件：

將旋蓋頭支架固（gù）定（dìng）於旋轉盤安裝孔（按順時針（zhēn）順序均勻擰緊螺栓（shuān），扭矩 15-20N・m）；

安（ān）裝旋蓋頭主軸，調整其（qí）垂直度（與（yǔ）瓶口中心線偏差≤0.5mm），通過調節（jiē）螺母控製旋蓋頭高度（距瓶口 3-5mm）。

理蓋器與輸蓋軌道：

理（lǐ）蓋器安裝於主（zhǔ）機側方，高度需保證瓶蓋出（chū）口與旋蓋頭抓蓋位置對齊（誤差≤1mm）；

輸蓋軌道傾斜角度（dù） 15°-20°，軌道寬度比（bǐ）瓶蓋直徑大 1-2mm（防止卡蓋）。

輸送（sòng）係統：

鏈板安裝：鏈條張緊度（dù）以按壓（yā）中部下垂 10-15mm 為（wéi）宜，兩側導軌間（jiān）距比瓶身直徑大 1-2mm；

進瓶星輪（lún）與出瓶星輪：調整星輪齒槽與瓶身對齊，星輪與導軌間隙 0.5-1mm。

三、電氣與氣動係統連接

1. 電氣接（jiē）線規範

主電路連接：

按電路圖將三相電源接入電控櫃斷路器，零線與地線分別接入專用端子（接地線纜截麵積≥4mm²）；

旋蓋頭電機、理蓋器電機（jī）接線需區分相序（試運行時若反轉需調整任意兩相）。

傳感器安裝：

進瓶光（guāng）電傳感器安裝於進瓶星輪前 100-150mm，檢測距離（lí） 50-100mm（可調）；

旋（xuán）蓋到位傳感器安裝於旋（xuán）蓋工位後方，用於檢測瓶蓋是否旋緊（需（xū）對準瓶蓋頂部）。

2. 氣（qì）動係統（tǒng）調試（如需（xū））

檢查氣管連接：選用 Φ8mm PU 管，接頭處無漏氣（可塗抹肥皂水檢測）；

調節減壓閥（fá）：旋蓋（gài）頭氣動壓力 0.4-0.5MPa（壓力過高（gāo）易損壞瓶蓋，過低則旋蓋（gài）力不足）。

四、單機調試與參數（shù）設定（dìng）

1. 機械（xiè）運轉測試

空機運行：

啟動主電機，轉速（sù）調（diào）至最低（5-10rpm），運行 30 分（fèn）鍾，觀察旋轉盤轉動是否平穩（跳動量≤0.3mm）；

檢查理蓋器撥盤轉速（20-30rpm），瓶蓋應能（néng）有序排列，無堆積或翻倒現象。

旋蓋頭調試：

手動（dòng）轉動旋蓋（gài）頭，夾爪開合應同步（誤差≤0.1 秒），夾爪間距比瓶蓋直（zhí）徑（jìng）小 0.5mm（確保夾緊）；

用扭矩扳手校準旋蓋扭矩：根據瓶蓋規格設定（如塑料蓋 8-12N・m，金屬蓋 15-20N・m），通過調節旋蓋頭內部彈簧壓力實現。

2. 電（diàn）氣功能驗證

測（cè）試急停按鈕（niǔ）：按下後設備應在（zài） 1 秒內停機，複位（wèi）後（hòu）能正常啟動；

模擬缺瓶檢測：遮擋進瓶（píng）光電傳感器，理（lǐ）蓋器應在 5 秒內（nèi）停止送蓋，旋蓋頭空轉不動作（zuò）。

五、聯動調試與生（shēng）產試運行

1. 全流程模擬

空載聯動：

設定（dìng）主機轉速 15-20rpm，運行（háng） 1 小時，檢查（chá）輸送鏈（liàn）板與旋轉盤同步性（瓶距偏差≤2mm）；

理蓋器（qì）與主機聯動：當旋轉盤缺（quē）蓋時，理蓋（gài）器應自動啟動送蓋，滿蓋時停止（響應時間≤3 秒）。

負（fù）載試運行：

放入 50-100 個空瓶（帶（dài）瓶（píng）蓋），運行（háng） 30 分鍾，觀察：

瓶身輸（shū）送無卡滯，進瓶星輪與旋蓋工位瓶位對齊率≥99%；

旋蓋頭抓蓋成功率≥98%，旋蓋後瓶蓋垂直度≤1°，扭矩達標率≥99%。

2. 參數優化調整

旋蓋頭高度微調：若旋蓋後瓶蓋頂部（bù）與瓶口（kǒu）間距＞1mm，需降低旋蓋頭高度（每次調節量≤0.5mm）；

理蓋器速度（dù）匹（pǐ）配：當瓶蓋供應不足時，可提高理蓋器轉（zhuǎn）速（不超過 40rpm），或調整輸蓋軌道傾角（jiǎo）（最大不超過 25°）。

六、性能測試與驗收標準

1. 關鍵指（zhǐ）標檢（jiǎn）測

旋蓋質量：

扭矩合格率：隨機抽取 100 個瓶蓋，扭矩值（zhí）需在（zài）設定值 ±10% 範圍內（如設定 10N・m，允許 9-11N・m）；

破損率：瓶蓋無裂紋、變形，瓶口無劃傷（破（pò）損率≤0.5%）。

產能測試：

按設計速（sù）度（dù）運行 2 小時，實（shí）際產能需達到額定產能（néng）的 95% 以上（如額定產能 3000 瓶 / 小時，實測≥2850 瓶 / 小時）。

2. 運行穩（wěn）定性

連續運行 8 小（xiǎo）時，設備無異常停機，各電機溫（wēn）升≤40℃（環境溫度 25℃時）；

噪音檢測：距（jù）離設備 1 米處（chù）噪音≤85dB（A），符合（hé）工業環境標準。

七、常見故障（zhàng）與應急處（chù）理

故障現象 可能原因 解決措施

瓶蓋卡塞在輸蓋軌道 軌道寬度不當 / 瓶蓋變形 調整軌道寬度至（zhì）瓶蓋直（zhí）徑 + 1mm，剔除變形瓶蓋

旋蓋扭矩不穩定 旋蓋頭彈簧鬆動 / 氣壓波動（dòng） 緊固彈簧（扭矩偏差≥1N・m 時更換），檢查氣源壓力是（shì）否穩定

瓶子在輸送鏈板上傾斜 導軌間距過大 / 星輪錯位 調小導（dǎo）軌間距至瓶（píng）身直徑 + 1mm，重新校準星輪與導軌位置

旋蓋頭（tóu）不旋轉 電（diàn）機接線錯誤 / 皮帶打滑 檢查電機相序，調整皮帶張緊度（按壓（yā）皮帶下（xià）垂量≤5mm）

八、安全注意（yì）事項

機械防護：

設備運行時禁止觸碰旋轉盤、旋蓋頭等運動部件（jiàn），各防護門需（xū）安裝安全（quán）聯鎖裝（zhuāng）置（開門時設備自動停機）；

旋（xuán）蓋頭（tóu）夾爪調試時需斷電並鎖（suǒ）定，避免夾傷手指。

電氣安全：

非專業人（rén）員禁止打開電控櫃（guì），維修時需切斷總電源並懸掛 “禁止合閘” 標識；

設備外（wài）殼需可靠接地（dì），防止靜電幹擾（接地電（diàn）阻每年（nián）檢測一次（cì））。

九、調試記錄與培訓

記錄關鍵參數：旋蓋扭矩、主機轉速、理蓋器速度、氣壓值等，形（xíng）成《設備（bèi）調試（shì）報告》；

操作（zuò）人員培訓：重點掌握旋蓋扭矩調整、常見（jiàn）故（gù）障排（pái）除、緊急（jí）停機流程，考核通過後方可上（shàng）崗。

總結

回轉式旋蓋機的安裝調試核心在於（yú） “精（jīng）度控製” 與 “工藝匹配”，需從機械水平度（dù）、部件對齊度、電氣聯動性三方麵嚴格把（bǎ）控。建議在調試前參考設備（bèi）廠家提供的《安裝手冊》，並保留原廠技術支持聯係方式，遇複雜問題（如光學檢測係統故障）時及時溝通，確保設備投產前達（dá）到最佳性能狀態。