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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變(biàn)形力(lì)僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程(chéng)。按(àn)被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所(suǒ)連(lián)續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特(tè)點是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技(jì)術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體(tǐ)內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。