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機械零部件加工的高效率和高精度的加(jiā)工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的(de)表麵質量和(hé)表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外(wài)形尺(chǐ)寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作(zuò)地(dì)址,對一個或一組(zǔ)工件所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者(zhě),並(bìng)且工序的內容是連(lián)續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的(de)技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等(děng)技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的(de)方(fāng)式書寫成(chéng)技術文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械(xiè)加(jiā)工(gōng)技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額(é)等。