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機械零部件加(jiā)工的高效率(lǜ)和高精(jīng)度的加工以及超精密加(jiā)工在一(yī)定程度上(shàng)所能獲(huò)得極高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高強(qiáng)度(dù)外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的(de)外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進(jìn)程。按被(bèi)加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序(xù)的首要特(tè)點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的(de)設備和技術裝(zhuāng)備、工件的查(chá)驗項目及(jí)查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。