江蘇閥門機械零部件加工

   機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加（jiā）工在一定程度上所能（néng）獲得極高的表麵質量和表麵的完整性（xìng），但是可以犧牲（shēng）加工效（xiào）率為保證（zhèng）。采用拉（lā）延方法加工時，大變形力僅為17t，而采用冷擠壓（yā）方法加工時，則（zé）需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模（mó）上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的衝擊韌（rèn）性和耐磨性。

   精密機械加工主要是通過（guò）其各種機械（xiè）對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加（jiā）工和熱加工。其中（zhōng）機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所（suǒ）連續結束（shù）的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是（shì）不改動加工目標、設（shè）備和操作者,並（bìng）且（qiě）工序的內容是連續結（jié）束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。

   機（jī）械（xiè）零部件（jiàn）加工的技術規程是（shì）規（guī）則零件機（jī）械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一（yī），它是在具體的出產條件下（xià），把較為合理的技（jì）術進程（chéng）和操作辦法，按照規則的方式書寫成（chéng）技術文件，經批（pī）閱後用來輔導出產。機（jī）械加工技術規程（chéng）通常包含以下（xià）內容：工件加工的技術道路（lù）、各工序的具體（tǐ）內容及所用的設備和技（jì）術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量（liàng）、時間定額等。