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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表(biǎo)麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工(gōng)主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或(huò)功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度(dù)狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的(de)首(shǒu)要特點是不改動加(jiā)工目標、設備(bèi)和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件(jiàn),經批閱(yuè)後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。