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機械零部件加工的高(gāo)效率和高精度(dù)的加工以及超精密加工在一定(dìng)程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為(wéi)17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓(yā)凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形(xíng)尺寸(cùn)或(huò)功用進行改動(dòng)的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目(mù)標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它(tā)是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工(gōng)件的查(chá)驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。