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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力(lì)僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功(gōng)用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指(zhǐ)在一個工(gōng)作(zuò)地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不(bú)改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技(jì)術文件(jiàn)之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則(zé)的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工(gōng)件加工的技(jì)術道路、各工序的具體內容及所用(yòng)的設(shè)備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。