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機械零部件加工的高效率和高精(jīng)度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠(jǐ)壓凸(tū)模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改(gǎi)動(dòng)的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工(gōng)中的工序是指(zhǐ)在一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則零件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術(shù)文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。