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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時(shí),則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通(tōng)過其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度(dù)狀(zhuàng)況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些技能進程。構成一(yī)個工序(xù)的首要特點是不改動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續(xù)結束的(de)。其(qí)技(jì)能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加工(gōng)技(jì)術進程和操作辦(bàn)法等技術文件(jiàn)之一(yī),它(tā)是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術(shù)進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包含以(yǐ)下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。