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精密機(jī)械加工的高(gāo)效率和高精(jīng)度(dù)的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保(bǎo)證。采(cǎi)用拉延方法(fǎ)加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中(zhōng)的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者(zhě),並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規(guī)程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規(guī)程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切(qiē)削用量(liàng)、時間定額(é)等。