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機械零部件加工的高效(xiào)率和高精(jīng)度的(de)加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和(hé)表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨(mó)性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和(hé)操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照(zhào)規(guī)則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。