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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精度的加工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸(tū)模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的(de)衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和(hé)熱加工(gōng)。其中機(jī)械加工中的工序是(shì)指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動(dòng)加工目標、設備和(hé)操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為(wéi)以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則的方(fāng)式(shì)書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程(chéng)通常包含(hán)以下內容:工件加工的技(jì)術道路、各工序(xù)的具體內(nèi)容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。