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機械零部件加工的高效率和(hé)高精(jīng)度的加工(gōng)以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一(yī)個工序的首要(yào)特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是連續(xù)結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是(shì)規則(zé)零件機械加工技(jì)術進程和操作辦法等(děng)技術文件之一,它是在具(jù)體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。