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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以及超(chāo)精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵(miàn)質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上(shàng)。模(mó)具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作(zuò)者,並且工序的內容(róng)是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程是規則零件(jiàn)機械(xiè)加工技(jì)術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較(jiào)為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工件加工的技(jì)術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。