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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能(néng)獲得極高的(de)表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模(mó)具除需要具有高強度外,還需(xū)有(yǒu)足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主(zhǔ)要是通過其各種機(jī)械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況(kuàng),分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技(jì)術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含(hán)以下內(nèi)容:工(gōng)件加工的(de)技術道路、各工(gōng)序的具體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目(mù)及查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額等。