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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密(mì)加(jiā)工(gōng)在一定(dìng)程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵(miàn)質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強(qiáng)度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對(duì)工件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那(nà)有些技能(néng)進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能(néng)夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式(shì)書寫成技(jì)術文件,經(jīng)批閱後用(yòng)來輔導(dǎo)出產(chǎn)。機(jī)械加工技術規程通(tōng)常包(bāo)含以下內容:工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容(róng)及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。