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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程(chéng)度上所能獲得極(jí)高的表(biǎo)麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以(yǐ)犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工(gōng)件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能(néng)進程。構(gòu)成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機(jī)械零部件加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較為合理的技(jì)術進程和操作辦(bàn)法,按(àn)照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下(xià)內容:工件加工(gōng)的技術(shù)道路、各工序的具體內容(róng)及所(suǒ)用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用量、時間定額等。