常州機械零部件加工中心廠家詳（xiáng）談數控機床（chuáng）的主要特點（diǎn）

       數控機床的操作和監控全部（bù）在這個數（shù）控單（dān）元中完成（chéng），它是數控機（jī）床的大腦。數（shù）控機床（chuáng）和普通的（de）機床相比（bǐ）來說，數控機床有如下特（tè）點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合（hé）適的加工方法；

2、加工精度（dù）高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐（zuò）標的（de）聯動，可以加工形狀比較複雜的零件；

4、加工零件改變時，一般隻需要更改（gǎi）數控程（chéng）序，可節省（shěng）生產準備時間；

5、機（jī）床本（běn）身的精度高、剛性大，可選擇有利（lì）的加工用量，生產率高（一般為普（pǔ）通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高（gāo），可以減輕勞動強度；

7、有利於生產（chǎn）管（guǎn）理的（de）現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處（chù）理、傳遞信息，使用了計算機控製方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定（dìng）了基礎；

8、對操（cāo）作人員的素質要求較高，對維修人員的技術（shù）要求更高；

9、可靠（kào）性高。

數控機床和（hé）傳統的（de）機床相比較，具（jù）有以下一些特點。

1、具有高度柔性

常州機械零部件加工在數（shù）控機床上加（jiā）工零（líng）件，主要取決於加工程序，它與普（pǔ）通機床不同，不必製造，更換許多模具（jù）、夾具，不需要經（jīng）常重（chóng）新調（diào）整機床。因此，數控機床適（shì）用於所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮（suō）短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控（kòng）機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控（kòng）機床是（shì）按數字信號形式控製（zhì）的，數控裝置每輸出一脈衝信號，則機床移動部件移動一具（jù）脈衝當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動（dòng）鏈的反向間隙與絲（sī）杆螺距平均誤差可由數控裝（zhuāng）置進行曲補償，因此，數控機床定位（wèi）精度比較高。

3、加工質量穩定、可靠

加工同（tóng）一批零件（jiàn），在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀（dāo）具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

4、生產（chǎn）率高

數控機床可有（yǒu）效地減少零件的加工時間和輔助（zhù）時間，數控機（jī）床的主軸聲速五軸聯動加工中心（xīn）和進給量的範圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控（kòng）機床正進入高速加工時代，數控機（jī）床移動部件的（de）快速移動和定位（wèi）及高速切削（xuē）加工，極大地提高了生產率（lǜ）。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現（xiàn）在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間（jiān）周轉時（shí）間（jiān），提高（gāo）了生產率。

5、改善勞動條件

數控機床加（jiā）工前是（shì）經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能有自動（dòng）連續地進行加工，直至（zhì）加工結束。操作者要做（zuò）的隻是程序的（de）輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度（dù）大降低，機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔（jié），又安全。

6、利用生產管理現代化

數（shù）控機床的加工，可預先精確估計加（jiā）工時間，對所使用的刀具、夾具可進（jìn）行規（guī）範化，現代化管理，易於實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）有機（jī）地結合起（qǐ）來，是現代化集成（chéng）製造技術的基礎（chǔ）。