常州（zhōu）數控車床加工裝夾需考慮（lǜ）哪（nǎ）些呢？

1、機床加工（gōng）精度差、機床定位（wèi）精度差、機床（chuáng）加工（gōng）工件（jiàn）有結刀痕（hén）。

      車（chē）床加工材料通常使用車床加工之材料（liào）為易（yì）切削用鋼與銅，易切削用鋼含硫S及含鄰P較高（gāo）之（zhī）材（cái）質（zhì），硫與錳在鋼（gāng）材中是以硫化錳的形態存在，而（ér）硫化錳（měng）在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切（qiē）削，從而提高車床的（de）生產的生產進度。那麽CNC數控車床在加工時需要注意什麽呢？

一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關（guān）規定。

二、認真（zhēn）執行下述有關車床通用規定：

1.找正工件時（shí），隻準用手板（bǎn）動卡盤或（huò）開最低速找正，不準開高速找正。

2、改（gǎi）變主軸回轉方向時，要先停主軸後進行，不準突（tū）然改回轉（zhuǎn）方向。

3、裝卸卡盤時，隻準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接（jiē）開動機床強製鬆開或擰緊。同時（shí）要 在床麵上墊（diàn）塊木板，防止發生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底麵寬（kuān）度一致。

5、工作中不（bú）準開反車的方法來製動主軸回轉（zhuǎn）。

三、 認真執（zhí）行下述有（yǒu）關部分特（tè）殊車床的（de）特殊規定：

（一）、回輪式六角車床（chuáng）：

1、不準加工彎曲、表麵（miàn）毛粗的棒料（liào）。

2、裝料時須將料頭對（duì）準夾（jiá）頭孔，輕輕（qīng）擊進，不準亂打亂敲。

（二）、程（chéng）控轉搭（dā）車床：

根據工藝要求進行有關工（gōng）步程序主軸轉速（sù）、刀架進給量、刀架（jià）運動軌跡和連續越位等項目的（de）預選。將（jiāng）電氣旋鈕（niǔ）置於"調正"位置進行試車，確（què）認無問（wèn）題後，再將電氣旋置於自動或半自動位置進行工作。

由（yóu）於五金的加工需求準確度（dù）十分高，自動化和效率高等效果（guǒ）。但是在CNC數控車床加（jiā）工的時分，必需恪守以下的準（zhǔn）繩。首先在前期準備肯定典型零件的工藝請（qǐng）求（qiú）、加工工件的批（pī）量，擬定數控車床應（yīng）具有的功用是做好前（qián）  期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足（zú）典型零件的工藝（yì）請求典型零件（jiàn）的工藝請求主要是零件的構造尺寸、加工範圍和精度請求。其次，依據精上（shàng）海倉儲籠度（dù）請求，即工件的尺寸精度、定位精度和表麵粗糙（cāo）度的請求來選擇數控車床的控製精度。依（yī）據牢靠性來選擇，牢靠性是進（jìn）步產質量（liàng）量和消費效率的保證。最後，選擇性能比擬合理的精細五金加工工（gōng）藝，能夠做到不糜費，不閑置等 .

CNC數控車床加工的零件綜合加工才能的均衡作為（wéi）單台數控磨床，它很難完成一個零件的（de）全部加工內容，需（xū）求和其他設備的加工工序轉接配（pèi）合，因此（cǐ）有消費節拍（pāi）和車間消費才能均衡（héng）的請求。所以要（yào）思索充沛（pèi）發揮數控磨床（chuáng）加工特性，數控車床又要（yào）合理（lǐ）地在別的（de）加工設備上布置配（pèi）套均衡工序。

CNC車床加工初步步驟 先肯定零件的工藝請求CNC車床加工、加CNC車床加工工工件的（de）批量，擬定數（shù）控車床（chuáng）應具有的功用做好前期（qī）準備，合理選用數控車（chē）床的前提條件 滿足（zú）典型零件的工藝請求典型零件的工藝請求主要是（shì）零件的構造（zào）尺寸、加工範圍和精度（dù）請求。依（yī）據精度請求，即工件的尺寸（cùn）精度、定位精度和外表粗糙度的請求來選（xuǎn）擇數控車（chē）床的控製（zhì）精度。 依據（jù）牢靠性來選擇，牢（láo）靠性是進步產質量量和生產效率的保證。數控機床的牢靠性是指機床在規則條件下執行其功用時，長時（shí）間穩（wěn）定運轉而不出毛病。即均勻無毛病時間長，即便出了毛病，短時間內能（néng）恢複，重新投入運（yùn）用。選擇（zé）構造合理、製造精（jīng）良，並已批量生（shēng）產的機床（chuáng）。普通，用戶（hù）越多，數控係統的牢靠性（xìng）越高（gāo）。普通進口係統（tǒng）有日本三（sān）淩，法那克（kè），德國的，國產的有廣數，凱恩帝，新代比擬常用。 

CNC車床（chuáng）加工的材質有:。304、316不鏽（xiù）鋼，碳鋼，銅（tóng），鋁，合金，塑膠，POM等。但車不同材質的產品需選用不同質量的刀具，才幹保證各個產品請求的精度。

運用（yòng）CNC數控車床加工（gōng）零件（jiàn）不隻可以增加產（chǎn）量還可以增（zēng）加準（zhǔn）確度。那（nà）麽現代的數控（kòng）車床加工與傳統的相（xiàng）比照哪種比擬好（hǎo）呢。

   數控技術,它是應用數字化的信息對機床（chuáng）運（yùn）動及加工過程停止控製的一種辦法。用數控技術施行加工控製的機床，或（huò）者說（shuō）配備了數控係統的機床稱為數控(NC)機床。數控係（xì）統包括：數控安裝、可編程控製器（qì）、主軸驅動（dòng）器（qì）及進給安裝等局部.傳統的機械加工都（dōu）是用手（shǒu）工（gōng）操作普通機（jī）床作業的，加工時用手（shǒu）搖動機械（xiè）刀具切削金屬靠眼睛用卡尺等工具丈量（liàng）產品（pǐn）的精度的（de）。現代工（gōng）業早已運用電腦數字化控製的機床停止作業了，數控（kòng）車床加工能夠依照技（jì）術（shù）人員事前編好的程序自動對（duì）任何產品（pǐn）和零部件直接停止加工（gōng）了。這就是我們說的"數控加工"。數控機床是機（jī）、電、液、氣、光（guāng）高度一體化的產品。數（shù）控車床加工普遍應用在一切機械加工的任何範疇，更是模具加工的開展（zhǎn）趨向（xiàng）和重要和必要的技術手（shǒu）腕。

CNC數控車（chē）床加工（gōng）時，要正（zhèng）確地選擇刀具幾（jǐ）何外形及有關參數。

數控車削切削用量包括切削深度、主軸轉速、進給速度等。在加工（gōng）程序（xù）的編製過程中，應把各（gè）種加工用量都編入加工程序單內，在選擇切削用量時，應使切削深度、主軸轉速和進（jìn）給速度三（sān）者相（xiàng）互順應，以構成量佳切削參數。主軸轉速確實定：應依據零件上被加工部位的直徑，按零件和刀具資料及加工性質等條件所允許的切削速度來肯定（dìng）。進給速度確實定：在保證質量請求，為了進步（bù）消費率（lǜ），可選擇較高的進（jìn）給速度。在切斷（duàn）、加工（gōng）內孔時盡量選（xuǎn）擇較低的進給速（sù）度。精加工時，進給速度（dù）應選擇小一些。

為了進步消費效率和減少走刀次（cì）數，還需求數控車（chē）床加工正確選擇有關參數。