CNC加工精密度的（de）要求會（huì）不會比較高？越細越好？

   cnc加工鋁合金表麵粗糙度如何達到0.8？

  用直徑大點（diǎn）的（de）銑刀盤，轉速盡量高些，但（dàn）機床不能發震，粗銑留0.3-0.5mm餘量（liàng）再進行精加工，能不能達到取決於（yú）銑刀線速度夠（gòu）不夠，刀（dāo）片鋒利與（yǔ）否。要直徑（jìng）大點的銑刀盤（pán）就是為了容易達到高線速度，光提高轉速不加大銑（xǐ）刀盤（pán）直徑效果不（bú）好。這樣做（zuò）一（yī）般情況是能達到0.8粗糙度的另外，精銑的時候要加足量切削液。

  一般（bān）CNC加工過表麵粗糙度是多少？

  一般普通機床加工出來都是3.2左右，高（gāo）速機可以達到1.6的光潔度；注意是看加工（gōng）時（shí）所用到的刀具和切削參數。

  零件表麵粗糙度數值越小越精（jīng）細嗎？

  1、關於輪廓儀與粗糙度儀 輪廓儀與粗糙度儀不是（shì）同（tóng）一種產品，輪廓儀主（zhǔ）要功能是測量零件（jiàn）表麵的輪廓形狀。

  比如：汽車零件中（zhōng）的溝槽（cáo）的槽深、槽寬、倒（dǎo）角（包括倒角位置、倒（dǎo）角（jiǎo）尺寸、角（jiǎo）度等），圓柱表麵（miàn）素線的直線度等參數。總之，輪廓儀反映的是零件的宏觀輪廓。

  2、粗糙度儀的功能是（shì）測量零（líng）件表麵的磨加工/精車加工工序的表麵加（jiā）工質量，通俗地講，就是（shì）零件表麵加工得光不光（粗糙度老國標叫光潔度），即粗糙度（dù）反映的是（shì）零件加工表麵的微觀情況。

    CNC精密機械加（jiā）工在行業方麵的涉及還是比較廣的，為（wéi）什麽（me）會這（zhè）麽說呢，其實我們在生活中都是可（kě）以看到的啦（lā），作用明顯，在一些機械設備上麵的應（yīng）用也會（huì）更多，要知道CNC精密零件加工的精密（mì）加工的要求也高，為什（shí）麽呢，因為客戶在要求質（zhì）量，而且這種CNC精密零件加工本身（shēn）的優（yōu）勢大，所以就要做到更好，更加讓客戶信任，這才是CNC精（jīng）密機械（xiè）加工需要做到的。

  1、CNC數控車床銑削平麵類零件的進給道路

   銑削平麵類零件外概括時，通常選用立銑刀側刃進行切削。為削減接刀痕跡，確保零件外表質（zhì）量，對刀具的切入（rù）和切出程序需求精心設計。

  銑削外外表概括時，銑刀的切入和切出點應（yīng）沿（yán）零件概括曲線的延伸線上切入和切出（chū）零件外表，而不該沿法向直（zhí）接切入零件，以避免加工外表發生劃痕（hén），確保零件概括潤滑。

  銑削關閉的內概括外表（biǎo）時，若內概（gài）括曲線答應外延，則應沿切線方（fāng）向切入切出。若內概括曲線（xiàn）不答應外延則刀具隻能沿內（nèi）概括曲線的法向切入切出，並將（jiāng）其切入、切出點（diǎn）選在零件概括兩幾許元素的交點處。當內部（bù）幾（jǐ）許元素相切無交點時，為避免刀補撤銷時在概括角落處留下凹口刀具切入切出點應遠離角落。

  所示為圓弧插補方法銑削（xuē）外整圓時的走刀道路。當整圓加（jiā）工結束時，不要在切點處2退刀，而應讓刀（dāo）具（jù）沿切線方向多運動一段距離，避免撤（chè）銷刀補時，數控（kòng）車床刀（dāo）具與工件（jiàn）外表相碰，構成工件作廢。銑削內圓弧時也要遵從從切向切入的準則，最佳組織從（cóng）圓弧過（guò）渡到圓弧的加工道路，這樣能夠進步內孔外表的加工精度和加工質量。