CNC精密機械加工的自動化

傳統上，我們僅站在CNC精密機械加工行業的生產角度理解（jiě）自動化，很多時（shí）候都停留在CNC精密加工的工具上，比如傳感器檢測、控（kòng）製循（xún）環、顯示、趨勢報（bào）警。然而，當我們把自動化放在智能CNC精密零件加工製造（zào）大環境下，我們會發現它扮演（yǎn）的角色是服務於CNC加工運營（yíng）本質的。

１、確保CNC加工效率。從傳統CNC加工而言，采用人工搬運、加工的過程（chéng）顯然與（yǔ）機器的速度無法相比，尤其是談到（dào）智能CNC加（jiā）工的（de）集成生產，將繼續削減中間不必要的環節——精益中所定義的不（bú）增（zēng）值環節。而今天我們討論CNC精密機械加工（gōng）廠的數字化，事實上，在自（zì）動化程度上，連續型CNC加（jiā）工的（de）自動化程度要更（gèng）高。

２、確保CNC加工質量。高精度的伺服定位與同步、機器人集成製造使得CNC精（jīng）密零件加工的質量（liàng）及其一致性不斷提高，這些都是機器相較於人而（ér）言更為重要的作用。

３、提供（gòng）CNC加工靈活性。運動控製不僅提供了高精度的CNC加工質（zhì）量，而且還確保了CNC加（jiā）工的柔性，就像在各種數控車（chē）床上，運動控製扮演讓CNC加工更為靈活的角色，通過參數設置，伺服係統自己規劃CNC加工曲線，確保平滑的工藝切換。

４、提供（gòng）上行數據（jù）采集與下行指令執行。當然了，自動化係統還扮演了精益的可視化管理角色，包括趨勢、報警，當然也包（bāo）括（kuò）CNC加工中的能源、維護、品（pǐn）質數據向（xiàng）管理（lǐ）係統的輸送，當然，也接受來自管理係統的指令，如新的（de）CNC加工訂單加工參（cān）數（shù）、工序等。