CNC精密零（líng）件加工的優勢有哪些

在機（jī）械加（jiā）工行（háng）業中，加工（gōng）精度往往在很大程（chéng）度（dù）上決（jué）定了加工零件的質量，而CNC精密零（líng）件加工本身就是一種（zhǒng）要求很高（gāo）的加工手段（duàn），其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，有很（hěn）多其他加（jiā）工方式不具備（bèi）的優勢，那麽CNC精（jīng）密機（jī）械加工有哪些優勢呢?下麵小編就來為大家做一個簡單的介紹：

1、多軸控製聯動：一般通常（cháng）情況下三軸聯（lián）動用多，但是通過一些調整（zhěng）可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的（de）加工中心。

　　2、機（jī）床並聯：常見的加工中心（xīn）其功能也是比較固（gù）定的，，可以把加工中心和（hé）車削中心，或（huò）者（zhě）立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工範圍和加工（gōng）能力。

　　3、刀具破（pò）損預警：利用一些技術檢測手段，可以及（jí）時發現刀具的磨損，破壞的情況，並且進（jìn）行報警，這樣可以（yǐ）做到及時替換刀具，以（yǐ）保證零件的（de）加工質量。

　　4、刀具的使用壽命管理：可以將多把（bǎ）同時工作的刀具以（yǐ）及（jí）同一把刀具（jù）上（shàng）的多個刀片進行統一的管理，以提高生產（chǎn）效率。

　　5、機床過載（zǎi）斷電保護：根據根（gēn）據生產過程的負載設定（dìng）大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

精密機械零件加工是如何進行的：(1)粗加工（gōng）階段。切除各加工麵的大部分加工餘量，並加工出精基準，主要（yào）考慮盡可能大地提高生產率。

　　(2)半精加工階段。切（qiē）除粗加工後可能產生的缺陷，為表麵的精加工做準備，要（yào）求達到一定的加工精度，保證（zhèng）適當的精加工餘量，同時完成次要（yào）表麵的加工。

　　(3)精（jīng）加工階段。在此階段采用大的切削速度，小（xiǎo）的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工餘量，使零件表麵達到圖樣的技術要（yào）求。

　　(4)光整加工階段。主要用於（yú）降（jiàng）低表麵粗糙度值（zhí）或強化加工表麵，主要用於表麵粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的（de）表麵加工（gōng）。

　　(5)超精密加工階段。加工精度（dù）在（zài）0.1—0.01μm，表麵粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡麵磨削、精密（mì）研磨和拋光等。