cnc精密機械（xiè）加工詳細過程（cnc精密技術（shù）加工廠）

1、加工原（yuán）理誤差

CNC加工的原理誤差（chà）是由於（yú）采用了近似的加工運動方式（shì）或者近（jìn）似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差（chà），故稱加工原理（lǐ）誤差。隻要原理（lǐ）誤差在允許範（fàn）圍內，這（zhè）種加工方式仍（réng）是可行的。

2、機床的幾何誤差

機床的（de）製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是（shì）機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳（chuán）動鏈的誤差。

3、刀具的製造誤（wù）差及磨損（sǔn）

CNC加工的刀具的製造誤差、安裝誤差以及使（shǐ）用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中（zhōng），切削刃、刀麵與工件、切屑產生強烈摩擦（cā），使刀（dāo）具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表麵粗糙（cāo）度值增大，切屑顏色和形狀發生（shēng）變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質（zhì）量和成本。

4、夾具誤差

CNC加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾（jiá）具安裝誤差及（jí）對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的製造和裝配精（jīng）度有關。

CNC加工精（jīng）度不可能完（wán）美，隻要把誤差控製在一定（dìng）範圍內（nèi）它（tā）就無足輕重。 刀具的製造誤差及磨損（sǔn）。

5、定位誤差（chà）

定位誤差主要包括（kuò）基準不重合誤差和定位（wèi）副（fù）製造（zào）不準確誤差。在機床（chuáng）上對工件進行加工時（shí），須選擇工件上（shàng）若幹幾何要素作為加（jiā）工（gōng）時的定位基準，如果所選用（yòng）的定（dìng）位基準與設計基準(在零（líng）件圖（tú）上用來確定（dìng）某一表（biǎo）麵尺寸、位置所（suǒ）依據的基準)不（bú）重合，就會產生基準不重合誤差，工件定位麵與夾具定（dìng）位元件共同（tóng）構成定位（wèi）副，由於定位副（fù）製造得不準（zhǔn）確和（hé）定位副間的配合間隙引起（qǐ）的（de）工件較大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位副製造不準（zhǔn）確誤差隻（zhī）有在采用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不會產生。

6、調整誤差

在機械加工的每一工序中，總要對（duì）工藝係統進行這樣或那樣的調整工作。由於調整不可能地準（zhǔn）確，因（yīn）而產生調（diào）整誤差。在工藝係統中，工件（jiàn）、刀（dāo）具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具（jù）、夾具或工件（jiàn）等來保證的。當機床、刀具、夾（jiá）具和工件（jiàn）毛坯等的原始（shǐ）精度都達（dá）到工藝要求而又不考慮動態因素時，調（diào）整誤差對機械加工誤差起到（dào）決定性的作用。

7、測量誤差

CNC精（jīng）密機械加工時或加工（gōng）後進行測量時，由於測（cè）量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

以上七個機械加（jiā）工誤差在一定程度上（shàng）是可以避免的，因此需要進行機械加工（gōng）的操作人員在加工時對這六個容易造成機械加工誤差的加工流程能更認真仔細的進行檢測及各方位的驗證後再進行機械加工（gōng）操作，這樣就能更好的減少機械加工誤差造成的影響。