CNC精密機械加工廠加工過程中需要注意的事

CNC精密機械加工的（de）內容很多，包括很（hěn）多方麵，特別是在機械行業，經常會用到這個詞。北京數控加工廠家加工工（gōng）藝包括哪（nǎ）些？這些都是這方麵的問題，也（yě）是值得思考的問題，下麵我們就來（lái）具體介紹。

1.CNC加工的注意事（shì）項

(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗後，應再用小刀把餘料清除掉。

(2)應用平底刀加工（gōng）平麵，球刀（dāo）少用，以便減少加工（gōng）時間；如果有斜度，並且是整數的話，應用（yòng）斜度刀加工。

(3)合理設置公差，使得加工精度與電腦計算時間（jiān）之間相互平衡，多做工序，減少空刀時間。

(4)毛坯（pī）材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材（cái）料硬（yìng）度低，選擇順銑（xǐ）。粗（cū）加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具材料韌性好、硬（yìng）度（dù）低（dī）適應粗加工，刀具材料（liào）韌性差、硬度高適應精加工。

2.CNC精密機械加工（gōng）工藝（yì）

(1)零件裝夾方法與夾具（jù）選擇

數控機床加工上被加（jiā）工零件的裝夾方法也要合（hé）理（lǐ）的選擇（zé）定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統一”和“基準重合（hé）”這兩個原則，除了這兩（liǎng）個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的（de）表麵的加工，因此，要選擇便於各個表麵都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應能（néng）完成對工件所有表麵（miàn）的加工（gōng）。

c.確定工件在工作台上的安（ān）放位置時，應考慮到能（néng）兼顧（gù）到各個工位的加工，刀具的長度（dù）以及刀（dāo）具的剛度對加工質量的（de）影響。

d.在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拚裝的（de），並且可以調節的夾具，縮短生產準備周期。

(2)加工順序的安排

安（ān）排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中（zhōng）工序加工，避（bì）免同一把（bǎ）刀具多次（cì）重複使用，減少換刀次數和時（shí）間。

b.同軸（zhóu）度要求很高的孔係，應（yīng）在一次定位後，把（bǎ）該孔係的加工全部完（wán）成後，再（zài）對其它坐標位置的孔係進行加（jiā）工（gōng），這樣能消除重複定位時產生的誤差，提高孔係的同軸（zhóu）度。

c.選擇確定好刀（dāo）點和換刀點，一旦確定好後，不（bú）宜更換。