進口（kǒu）CNC精密（mì）機械車床加工發展曆程

1、加工原理（lǐ）誤差

CNC精密機械加工的原理誤差是由於采用了近（jìn）似（sì）的加工運動方式（shì）或者近（jìn）似的刀具輪廓而產生的誤差，因在（zài）加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。隻要原理（lǐ）誤（wù）差在允許（xǔ）範圍內，這（zhè）種加工方式仍是（shì）可行的。

2、機（jī）床的幾何誤差

機床的製造誤差（chà）、安裝誤差以及使用中的（de）磨損，都直接影響工件的加工精度（dù）。其（qí）中主要是機床主軸回轉運動、機床（chuáng）導軌直線運動和（hé）機床（chuáng）傳動鏈的誤差。

3、刀具（jù）的製造誤差及磨損

CNC精密機（jī）械加工的刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度（dù）。刀具在切削過程中，切削刃、刀麵與工件、切屑（xiè）產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達（dá）到一定值時，工件的表麵粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動（dòng）。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。

4、夾具誤差

CNC精（jīng）密機械加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對（duì）刀誤差等。這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。

CNC加工精度不可能完美，隻要把誤差控製在一定範（fàn）圍內它就無足輕（qīng）重。 

5、定位誤差

定位誤差主要包括基準不重合誤差和定（dìng）位副製造不準確（què）誤差。在機床上對工件進行加工時，須選（xuǎn）擇工件上若幹幾（jǐ）何要素作為（wéi）加工時的定位基（jī）準，如果所選用的定位基準與設計（jì）基準(在零件圖上（shàng）用（yòng）來確定某一（yī）表麵尺寸、位置所依據的基準)不（bú）重合（hé），就會產生基準不重合誤差，工件定位（wèi）麵與夾具定位元件（jiàn）共（gòng）同構成定（dìng）位副（fù），由於定（dìng）位副製（zhì）造得不（bú）準確和定位副間的配合間隙引起的（de）工件較大位（wèi）置變動量，稱為定位副製造不準確誤（wù）差。定位副製造不準確誤差（chà）隻（zhī）有在采用調整法加工時才會產生，在試切法加工中不（bú）會產生。

6、調整誤差

在（zài）機械加工的（de）每一工序中，總（zǒng）要對工藝係統（tǒng）進行這樣或那樣的調整工作。由於調整（zhěng）不可能地（dì）準確，因而產生調整誤差。在工藝係統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度（dù），是通過調（diào）整機床（chuáng）、刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具和（hé）工件毛坯等的原始精度都（dōu）達到工藝要（yào）求而又不考（kǎo）慮動態因素時，調整誤差對機（jī）械加工誤差起到決定性的作用。

7、測（cè）量（liàng）誤差

零件（jiàn）在加（jiā）工時或（huò）加工後進行測量時，由於測量方法、量具（jù）精度以及工件和（hé）主客觀因素都直接影響測量精度。

以上七個機械加工誤差（chà）在一定程度上是可以避免的（de），因此需要進行機（jī）械加工的（de）操作人員在加工時對這六個容易造成機械加工誤差的加工流程能更認真仔細的進（jìn）行檢測及各方位的驗證後再進行機械（xiè）加工操作，這樣就能更好的減（jiǎn）少（shǎo）機械加工誤差造成的影響。

在CNC精（jīng）密機（jī）械加工合作過程中，材質可以商量，價格可以（yǐ）商量，加工方式可（kě）以商量，交（jiāo）期可（kě）以商量，售後服務的內容也可以商量，唯獨就（jiù）是付（fù）款（kuǎn）方式不可以商量（liàng），必須（xū）是預付款到位之（zhī）後，我們（men）機械零部件加工廠才能安排生產，否（fǒu）則不會考慮合作。

這並不是我們的獨家條款，而是整個深圳精密機械加工行業的行（háng）動準則（zé）。在現有的合作方式（shì）下，很多精密零部件產品發給客戶（hù）之後，拖欠尾（wěi）款的案例每個月（yuè）都有那麽幾起，我們的售後服務團隊經常需要承擔追討應付（fù）賬款的工作，苦不堪言。