CNC精密機械（xiè）加工技術的五大優（yōu）勢

  數控加工和粉末冶金製成的產品外形差不多，但是內行的人都知道數控加工的價格比粉末冶金貴，所（suǒ）以為（wéi）什麽還（hái）是選擇數（shù）控加工拉製造產品呢？ ？以下信息是他們之間差異：

粉末冶（yě）金是在（zài）成形和燒結後製備金屬粉末或以金屬粉末為原料（liào），製造金屬（shǔ）材料、複合材料和各種類型產品的工藝技術。

CNC加（jiā）工是指在CNC機床上加工（gōng）零件的加工方法。由（yóu）於數字信息用於控製整（zhěng）個加工過程中零件（jiàn）和工具（jù）的位移，因此（cǐ）該方法（fǎ）可以解決零件種類繁多、小（xiǎo）批（pī）量、形狀（zhuàng）複（fù）雜、精度高等問題（tí），以及高效和自動化的處理，

粉末冶金具有（yǒu）獨特的化學組成、機（jī）械和物理性能，這是傳統的熔鑄方（fāng）法無法獲得的。因此，采用粉末冶金技術可以直接（jiē）製成多孔、半致（zhì）密或完全致密的材料和（hé）產品。

　　1.更加自動化（huà）更精確

　　CNC機械加工表示計算機數控-這種加工（gōng）形式嚴重依（yī）賴計算機控製。這意味著更高水（shuǐ）平的自（zì）動化（huà），這是高（gāo）精度工作的最佳解決方案。與（yǔ）傳統的生產方法相比，使用數控加工的主要區別和好處（chù）是：更多的加（jiā）工過程是（shì）自動化的（de），減少了人為（wéi）錯誤的發（fā）生，並滿足了人們對更（gèng）高的精度需求。CNC精密機械加工的主要功能是（shì）能夠從一塊塑料（liào）或金屬塊（kuài）中創造出其他東（dōng）西。雖然傳統的數（shù）控加工都能（néng）實現這些目標，但數控（kòng）加（jiā）工中使（shǐ）用的自動（dòng）化使得加工效率更高，速度更快，更高（gāo）的生產速度，更少的誤差空間，使得數控加工減低了許多企業的成本。

　　2.加工不同類（lèi）型的（de）精密零件

　　現代數控（kòng）機床加工適用於各種切削方法。數控車削加工（gōng）使（shǐ）製造複雜的外部和（hé）內部幾何形狀成為可能。例如，數（shù）控車（chē）削和數控銑（xǐ）削。在（zài）數（shù）控車削過程中，原材料隨著加工，使（shǐ）得製造“複雜的外部和內部幾何圖形，包括生成各種螺紋”成為可能。數控銑削是更好的製（zhì）造孔，槽（cáo），和重複的運動，以創造複雜的三維形狀。銑（xǐ）削是多才多藝，易（yì）於設置重複（fù）操作，常用於製造塑料注射成型模具（jù）。

　　3.滿足你（nǐ）所有的（de）零（líng）件定（dìng）製需求

　　這（zhè）個行業沒有任何工具可以處理滿足所有的製造需求，但CNC機（jī）械加工是最接近的。它可以在曾經平坦光滑的（de）地方創造出（chū）曲線和角度。它可以添加溝槽和線程來創（chuàng）建鎖定機製。它（tā）可以印章和雕刻，切割和鑽孔，並增加紋理和輪廓。由於它是由一個計算機程序運行，你可以定製（zhì）它來（lái）做幾乎你能想象到的機械零件。計算機程序設計過程使用計算機輔助設計(簡稱CAD)來創建最終產品的模型。隨著進程的推進，這（zhè）是一個粗略的草案。它還（hái）可以識別設計中的任何問題（tí）。然後對原型進行拍照，這將創建一（yī）個副本，並將其輸入機器。

　　4.安（ān）全性，減少勞動力

　　雖然操作人員在數控加工中起著重要的作用，但操作人員不用手把手在機器上操作，而是在（zài）電腦（nǎo）上操作。這為所有人創造了更安全的工作環境，減少（shǎo）了工作場所事故的發生。這一點特別重要，因為以往重複的體力勞動是工人來承擔的。數控加工保（bǎo）證了生產出來的產品（pǐn）是一致的，以滿足質量控製準（zhǔn）則（zé）。人為（wéi）操作失誤和睡眠不足是一個常見的隱（yǐn）患，這會導致事故的發生（shēng），使用數控（kòng）加工就不用擔心了。

　　5.方便快捷

　　由於數控加（jiā）工過（guò）程（chéng）是高（gāo）效（xiào）的、以計（jì）算機為主導（dǎo）的，因此很容易大規模生產。您隻需要讓多台機器（qì）運行在同一個程序上。對許多企業來說（shuō），如何在保持良好利潤率的（de）同時擴大規模是一個挑戰（zhàn）。數控加工具有存儲的功能，不用擔心每次重新（xīn）加載程序，也不必每次生產產品時（shí）都重新輸入命令。數控加工它的許多好處使它成為製造商最優的選擇。