CNC精密（mì）加工中（zhōng）模具生產有哪些特點（diǎn）、工（gōng）藝方法和要求？

　　在機械加工（gōng）行業中，加工精（jīng）度往（wǎng）往在（zài）很大程（chéng）度（dù）上決定了（le）加工零件的質（zhì）量，而CNC精密加工本身就（jiù）是（shì）一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式（shì）能夠達到（dào）更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優勢，那麽CNC精（jīng）密加工有哪些優勢呢?下麵（miàn）小編（biān）就來為大家做一個簡單的介紹：

　　1、多軸控製聯動：一般通常情況下三軸（zhóu）聯動用多，但（dàn）是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸（zhóu）的加工中心。

　　2、機床並聯：常見的加（jiā）工（gōng）中心其（qí）功能也是（shì）比較固（gù）定的，，可以把加（jiā）工中心和車削（xuē）中心（xīn），或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工範（fàn）圍（wéi）和加工能力。

　　3、刀具破損預（yù）警：利用一些技術檢測手段，可以（yǐ）及時發現刀具的磨損，破壞的情況（kuàng），並且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

　　4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把（bǎ）刀具上的多個刀片進行統一（yī）的管理，以提高生產效率。

　　5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定大負載（zǎi）程度，當負載達到設定值時，機（jī）床可以實現自動斷電關機（jī），以對機床實施保護作用。

　　CNC精（jīng）密加工技術具有（yǒu）顯著的經（jīng）濟效（xiào）益、社會效益和市場需求前景：超精密機床（chuáng）是最高水平加工技術的載體，研製費（fèi）用高、周期長，每台價（jià）格都很昂貴，如能替代一（yī）台超精密機（jī）床的進口（kǒu），就節匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創造的價值，經濟效益是顯著的

　　CNC精密加工是發展國防尖（jiān）端和高新科技產品的不可缺少的設備，曆來為一些工業強國視為戰略物資而禁運出口，我國若不自行研製，必要時有錢也難（nán）以購買，故社會效益極大。

　　隨著科技和國民經濟的發展，對超精密加工技術的要求日益高級（jí）化，市場也越來越擴大（dà）。其應用已不（bú）限於國防尖端和航天航空部門而（ér）擴展到各個（gè）領域，應用規模和需（xū）求更大了，故市場（chǎng）需求前景樂觀。具體分析如下。

　　應用日（rì）趨（qū）廣泛，市（shì）場需求擴大。超精密加工技術（shù）的應用範圍日趨廣泛，在高新技術領域、軍事工業及民用工業中都有廣泛的應用（yòng）。因此是發展（zhǎn）高（gāo）新技術和產（chǎn）品不可缺少的一門（mén）技術。

模具生產的特點

　　模具（jù）生產製造技術集中了機械加工的很多技術，有機電結合（hé）加工，也離不開鉗工手工操作。

　　① 模具生產方式的選擇

　　a） 零件批量小的模具生（shēng）產，采用單件及配製的方式。

　　b） 零件件批量較大，采用成套性生產。

　　c） 如果同一（yī）種（zhǒng）零件件製品需多個模具完成，加工和調整模具時應保持前後的連續性。

　　② 模具製造的特點：

　　a） 同（tóng）一工序的加工內（nèi）容較多，故生產效率較低。

　　b） 要求工人的技術等級較（jiào）高。

　　c） 模具某（mǒu）些工作部分的尺寸及位置（zhì），必（bì）須經過（guò）試驗後來確定。

　　d） 裝配後遠均需試模、調整及修模。

　　e） 模具生產周（zhōu）期一般較長，成本較高。

　　f） 模具（jù）生產是典型（xíng）的單（dān）件（jiàn）生產，故生產工藝、管（guǎn）理方式、製造工藝都具有獨特（tè）的規律性和特（tè）殊性。