CNC精密機械加工廠加工過程中需要注意的事

因為是大件加工,在精度方麵沒有很高的要求。在給出了個大概的cnc精密（mì）機械加工方案之後,這位采購經理也很滿（mǎn）意,但是還是有點猶豫。技術部（bù）的主管（guǎn）發了我們做過的案例和加工的視頻（pín）,並詳細講述這些設備的功能。

小尺寸的精密零部件很（hěn）容易做（zuò） ,大尺（chǐ）寸的一（yī）般都需要供應商有特定的加工設備 ,所以一半（bàn）都比較難找。

1.CNC精密機械加工的注（zhù）意事項

(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大（dà）刀進行開粗後，應再用小刀把（bǎ）餘料清（qīng）除掉。

(2)應用平底刀加（jiā）工平麵，球刀（dāo）少用，以便減少加工（gōng）時間；如（rú）果有斜度，並且是整數的話，應（yīng）用斜（xié）度刀加工。

(3)合理設（shè）置公差，使得加工精度與電腦（nǎo）計（jì）算（suàn）時間之（zhī）間相互平衡（héng），多（duō）做工序，減少空刀（dāo）時間（jiān）。

(4)毛坯（pī）材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

(5)刀具材料韌（rèn）性好、硬度（dù）低適應粗加工，刀具材料韌性差、硬度（dù）高適（shì）應精加（jiā）工。

2.數控加工工藝（yì）

(1)零（líng）件裝夾方（fāng）法與夾具選擇

數控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基（jī）準（zhǔn）選擇時，一般要遵循“基（jī）準統一”和“基準重（chóng）合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中（zhōng）完成所有的表麵的加（jiā）工，因此，要選（xuǎn）擇便於各個表（biǎo）麵（miàn）都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表麵的加工（gōng）。

c.確定工件在工作台上的安放位置（zhì）時，應（yīng）考慮到能兼顧到各個工位的加工（gōng），刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。

d.在控加工中使用的夾（jiá）具，應盡可能選擇由通用元件拚裝的，並且可以調節的（de）夾（jiá）具，縮短生產準備周期。

(2)加（jiā）工順序的安排

安排（pái）加工順序時，基本原則是一定要（yào）遵守的，包括（kuò）“先麵後孔”、“先粗後精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：

a.按刀具集（jí）中工序加工，避免同一把刀具（jù）多次重複使用，減少換刀次數和時間。

b.同（tóng）軸（zhóu）度要求很高的孔係，應在一次定位後，把（bǎ）該孔係的加工全部完成後，再對（duì）其它（tā）坐（zuò）標（biāo）位（wèi）置的孔係進行加工，這樣能消除重複定位時產（chǎn）生的誤差，提高孔係（xì）的同軸度。

c.選擇（zé）確（què）定（dìng）好刀點和換刀點，一旦（dàn）確定好後，不宜更換。

般的機械零部件（jiàn）加工（gōng）廠其實也可以（yǐ）加工,但是由於設備的（de）原因,需（xū）要拆件加工,所做出來的產品強（qiáng）度不（bú）是很好。