現代精密機械加工技術以及機械製造工藝的分析

CNC精密機械加工等技術的發展對於我國的機械製造機構跟機（jī）械製造來說有著非常重大的意義，在設計平台，計算機設計（CAD）得到普及，在應用層麵，種（zhǒng）種高新技術得到迅速的發展而（ér）且已經取得了顯著的（de）成效，在管理方麵，新（xīn）生產模式的研究跟實際憑據特色，推進了我國製造業的技術進步管理的現代化，加工技術在精密機械加工上麵得到極大（dà）的發展，精密機械加（jiā）工讓製造工藝得以（yǐ）加倍高效，這樣我們的生產跟發展將進入到“良性循環”的模式；

二十年以來，機械製造業以高速的發展措（cuò）施向精密加工以及超精密加工發展，在未來的發展過程當中，精密加工（gōng）以及超精密加工將成為在國際競爭以及（jí）商場競爭當中取勝的環節技術，現代製造業之所以發展（zhǎn）致力於提升加工精度，主要（yào）原因在於提升產品的性能跟質量，提升其質（zhì）量的（de）穩（wěn）定跟性能的可靠性（xìng），促進產品的小型化以及功效話，零部（bù）件的互換性要（yào）好，產品的裝配以及調（diào）試的生產率要高，促進製造裝配的自動化。伴隨製造業（yè）的發展，目前的精密機械加工正在逐步向微米、亞微米級的工藝發展，在以後的加工中，普通（tōng）的機械加工、精密加工以（yǐ）及超精密加工精度能夠分別實（shí）現1um、0.01um、0.001um，而且精密加工（gōng）正在（zài）向原子級（jí）加工精度邁進，隨著極限精度（dù）的不斷提升（shēng），為了（le）科學技術的（de）發展跟進步製造條件，也為機械冷加（jiā）工（gōng）提供了良好的物質手段；

機械加工技術（shù）需要從提升精度跟生產效率兩個方（fāng）麵同時（shí）發展起來，在提升加工效率方麵，提升自動化程度是目前每個國度都在（zài）同時發（fā）展的（de）方向，數年以來，從cnc到cims的發展表現（xiàn）非常迅猛，而且在一定的局限內（nèi）還得到了應用，在提升精度方麵，從精密（mì）加工（gōng）發展到超（chāo）精密加工（gōng），這（zhè）也是世界各主要蓬勃國度治理發展的新方向，切削加工已經在多個平台當中得到了應用，因為目前機械製造對於產量的（de）要求呈下降趨勢，對於尺寸跟形（xíng）狀的要求在（zài）逐步攀（pān）升，精密機械加工有了新的發展態勢，使用車床需要使用不同的車削加工方式，然而磨削、切齒（chǐ）、銑削等過程能夠在一台設備上麵（miàn）進行整合，這個（gè）工序集成的發（fā）展態勢是為明顯的；

一、現代機（jī）械製造工藝

1、氣（qì）體保護焊焊接工藝

氣體保護焊焊接工藝是一種以電弧為熱源，以氣體為被焊接物體的保護介質的焊接工藝，在焊（hàn）接的過程單重，氣體味行使本身功效在（zài）電弧周圍形成一層強大的保護層，能（néng）夠發（fā）揮熔池以及分割電（diàn）弧跟空氣的作用，降低（dī）有害氣體可能會（huì）對焊接帶來的危（wēi）害，別的，還能夠促進（jìn）電弧穩定跟充分（fèn）燃燒，比（bǐ）較典（diǎn）型的有二氧化碳保護焊（hàn）；

2、螺柱焊焊接工藝

螺柱（zhù）焊焊接工藝是確保螺柱一段能夠接觸到管件或者板件的表麵，一直到基礎（chǔ）麵出現（xiàn）融化的現象，增（zēng）加螺柱的壓力來實現焊接，主要焊接方式包含了（le）拉弧式跟儲能式，兩者都是單麵焊接，其中拉（lā）弧式主（zhǔ）要用於（yú）重工業焊接，儲能式則更多應用在薄板焊接，這種焊接工藝在使用的過程中不會出現漏氣以及（jí）漏水（shuǐ）的現象，所以，應用比較寬泛；

3、攪拌（bàn）摩擦焊焊（hàn）接工藝

攪拌摩（mó）擦焊焊接（jiē）工藝鋼開始主要是（shì）應（yīng）用在飛機製造、車輛製造以及（jí）鐵路製造等眾多機械製造平台當中（zhōng），而且隨著經濟（jì）的發展（zhǎn），其應用局（jú）限一直在增加，目（mù）前（qián），我國的攪拌摩擦焊焊接工藝已經非常成熟，在焊接的過程中僅僅會產（chǎn）生比較少（shǎo）的（de）消耗性質料，具備極（jí）強的實用性，而且其對（duì）於鋁合金進（jìn）行（háng）焊接的過程（chéng）中，能夠直接焊接800m的焊縫，同時焊接的溫度（dù）也非常的低；

4、電阻焊焊接工藝

電（diàn）阻焊焊接工藝是在正負（fù）電機之間植入被焊接的物體，而且實施通電，通過電流接觸被焊物體的（de）表麵以及左近產生（shēng）的（de）電阻熱（rè）效應而進行榕湖，促（cù）使其跟金屬融為一體，電阻焊焊（hàn）接（jiē）工藝的優點非常多，好比大家非常關注的機械話程度（dù）非常高、生產效率以及焊接的質量非常高（gāo）、加熱（rè）的時間比較短等，所以，在航空航天、家電以及汽車製造平台（tái）被寬泛使用；

5、埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝指的是在焊劑層下燃燒電弧（hú）進行焊接，有自動（dòng）跟半自動的辨（biàn）別（bié），自動埋弧焊普通隻（zhī）用於焊接，而焊絲以及挪動的電弧則是（shì）需要特地的小車來進行輸送，但是在半自動埋弧焊焊接過程中（zhōng），焊絲以及挪動（dòng）電弧往往需要手動進行輸（shū）送，所喲其在發展過程（chéng）中幾近淘汰，別的，選（xuǎn）用（yòng）埋弧焊（hàn）焊接工藝需要特別重視焊劑的（de）選定跟堿度等，這些都是（shì）最（zuì）能夠體現焊接工藝的性能、電流品種以及冶（yě）金性能的重要技術準則；

二、精密加工（gōng）技術

1、精密切削加工技術

普通情況下，精密（mì）切削技（jì）術是直接使用切削的方式得到比較高的精度，所以，對切削所得到的產品提出了更高的要求，比方說必須符（fú）合高精度以及表麵粗糙（cāo）度的要求，需要注意的是，若要使用切削的方式得到高精（jīng）度以及高水準的表麵粗糙度就應該積極的排除機床、工件、刀（dāo）具以及外界成分的影響，比方說，不斷的提（tí）升機床的加工精度跟（gēn）精準度（dù），就需要選定有比較高的剛性和比較小的熱變形度跟抗（kàng）振性能良好的機床；

2、超精密研磨技術

針對加工（gōng）跟表麵粗糙度複（fù）合1-2mm，而且行使院子及的研磨拋光矽片，以往的研磨、拋光以及（jí）磨削等傳統加工技巧都（dōu）不能夠滿（mǎn）足工作的需求，所以必須要深入（rù）的剖析跟研究新的道理（lǐ）以及新的技巧，正是在這樣的發展背景之下（xià），超精密研磨技術應運而生，而且在（zài）機械（xiè）精密加工中（zhōng）發揮（huī）著越來越重（chóng）要的作用（yòng）；

三（sān）、現代機械（xiè）製造工藝以及精密加工技術的關聯跟特性

現代機械竹（zhú）子奧（ào）工藝（yì）以及精密加工技術的關聯

就加工製造來說，現代機械（xiè）加工（gōng）製造（zào）工藝跟精密加工技術都會涉及到機械平台（tái）的眾多方麵，比方說在（zài）製造（zào）工程、產品開發、產（chǎn）品設計、工藝涉及、加工（gōng）製（zhì）造以及產品販賣等，一（yī）旦這些環節中發生（shēng）了問題，就會直接（jiē）影響（xiǎng）到整個工程鏈，所以，必須要高（gāo）度重視現代機械製（zhì）造跟精密加工技術之（zhī）間的關聯，這樣才（cái）能夠真正促使機械加（jiā）工技術的進步跟發展，所以（yǐ），在具體的實際過（guò）程當中，必須要充分結合現代機械技術跟精密加工的技術，促進機械進步，實現技術的快速進（jìn）步跟發展；

現（xiàn）代機械製造工藝以及精密加工技術的係統性

現代機械（xiè）製造是一項比較複雜的係統工程，在現代機械製造工藝以（yǐ）及精密加（jiā）工（gōng）技術的（de）使用（yòng）過程中，比方說在新產品的設計（jì）跟（gēn）生產販賣中，會涉及到計算機信息技術和現代傳感技術甚（shèn）至是自動化加工技術（shù）等眾多技術的集成，別的，另有可能需要應用到新的工藝、新的材質、新的管理技巧以及辦理方案等，因此，從整（zhěng）體上來（lái）說，機械平台的製造技術離不開多種現代先進科學技術的（de）綜合型（xíng）應用，這（zhè）就讓現代機（jī）械製造工（gōng）藝以及精密加工技術有著比（bǐ）較大的係統性；

現代機械製（zhì）造工藝以及精（jīng）密加工技術的全（quán）球性

目前，隨著經濟全球化的發展，我們國度的（de）眾多經（jīng）濟平台已經（jīng）逐步實現了跟國際的接軌，經濟全球化的趨勢已經發展成目前社會發展的重要趨（qū）勢，而且，全球經濟化的大背景之（zhī）下，各國市場競爭加（jiā）劇，我國機械製（zhì）造（zào）行業提升企業在國內以（yǐ）及在（zài）國際市場上的（de）競爭力，就必須（xū）要緊跟時代發展（zhǎn）的措施（shī），積極引進國際先進的機械製造工藝以及精密加（jiā）工技術，擴大企業裏麵科研的投入，培養（yǎng）加倍高級的技術人員，而且研發複合企業實際情況的精密加工技（jì）術和機械製造工藝，實現機械製（zhì）造企業的健康和可連（lián）接發展。