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精密機(jī)械加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在(zài)一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵(miàn)的(de)完整性,但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采(cǎi)用拉延方法(fǎ)加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位(wèi)壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
精(jīng)密機械加工的(de)技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的(de)技術(shù)道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設(shè)備和(hé)技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。




