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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度(dù)上所(suǒ)能獲得極高的(de)表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證(zhèng)。采用拉延(yán)方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工(gōng)件的外形尺寸或功(gōng)用進行(háng)改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所連續結束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個(gè)工序。
精密機械加工的技術規程是規則(zé)零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技(jì)術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技(jì)術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額等。




