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精密(mì)機械(xiè)加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時(shí),最大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件處於(yú)的溫(wēn)度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加(jiā)工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在(zài)具體的出產(chǎn)條件下,把較(jiào)為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規(guī)程通常(cháng)包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。




