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機械零部件(jiàn)加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一(yī)定程度上(shàng)所能獲得極高的(de)表麵質量(liàng)和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延(yán)方法加工時,最大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的(de)進程。按被加工工件處(chù)於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和(hé)熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所(suǒ)連(lián)續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械零(líng)部件加工的(de)技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進程(chéng)和操作(zuò)辦法等技(jì)術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱(yuè)後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。