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精密機械加工的高效率和高精度(dù)的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工(gōng)和熱加(jiā)工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個(gè)或一組工(gōng)件所連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作者(zhě),並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
精密(mì)機械加工的技術規程是規則(zé)零件機(jī)械加工(gōng)技術進(jìn)程和操作辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機(jī)械加工(gōng)技術規程通常包含以下內容(róng):工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量(liàng)、時間定額等。




