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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法加工時,最大(dà)變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸(cùn)或功用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技(jì)能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工(gōng)序。
精密機械加工的(de)技術規程(chéng)是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的(de)出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的(de)方(fāng)式書寫成技術文(wén)件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通常包含以下(xià)內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。




